#粉体設備

貯蔵物の特性や用途に合わせて、5000トン～1万トン貯蔵クラスの円柱形コンクリートバカラを設計から行います。 バカラ本体だけでなく、投入設備、取り出し設備、積込み設備などを含めた総合設備として、ご提案することも可能です。 貯蔵物としては、粉体、小粒径（20～50ｍｍ程度）まで可能です。

貯蔵物の特性や用途に合わせて、小容量～3000トン貯蔵クラスのバカラを設計から行います。 円筒スカート式、円筒脚式、角形と、ご要望に合わせることが可能です。 貯蔵物としては、セメント、フライアッシュ等の粉体に用います。 ＲＣバカラと同様に、基礎、バカラ、投入取出し設備などをとりまとめ、ご提案することが可能です。

主に生コン工場の骨材の貯蔵に用いられます。 切板を標準加工品としてサイズを統一し施工を容易にし、工期の短縮を可能にしています。 部分的な腐食や容量アップにも切板を交換もしくは追加するなどで対応可能です。 また、同程度の鋼板製バカラと比較するとコストも安価に済ます事が出来ます。 投入設備はコンベアを用い、コルゲートバカラへ骨材を供給します。貯蔵された骨材はコルゲートバカラ下部よりコンベアで引き出され、プラントへ供給します。

タンクに充填された約５～９.５ｋｇ/㎠の圧縮エアーを特殊バルブ機構を通して瞬時に噴射させることにより、ホッパ内の内容物と壁面の静止摩擦を軽減させるとともに圧力による噴射エネルギーが閉塞部を破壊し、付着物・堆積物を強制的に除去します。

短距離（20ｍ程度）～長距離（200ｍ程度）に適した輸送設備で輸送能力最大、風量最小の設計となっています。対象になる粉体はセメント、石灰石粉､フライアッシュ、アルミナセメント又は類似する粉体で低圧輸送(5000mmAｑ程度)、高圧輸送(2Mpa程度)に対応しています。

粉体空気輸送用、積込用、計量用などに適し、能力は5ｔ/ｈ～130ｔ/ｈ(空気輸送用)、10ｔ/ｈ～200ｔ/ｈ(積込用)など幅広く対応可能で特徴はシール性能の高さです。

砂利、砂、石炭粉、セメント、飛灰など粉体、固体の実績を有しています。汎用品ではなく用途に応じた設計、製作、据付までご要求にこたえます。

密閉されたケース内を螺旋羽根の回転推力により輸送し、輸送・ホッパーからの定量抜出しに使用します。密閉して搬送可能ですので粉じん、落鉱の心配はありません。 形としては、Ｕ形と円筒型があり、用途に合わせ最適な機種を選択いたします。 特殊使用例として軸、ケースに冷却水を通し、冷却しながら輸送することも可能です。 輸送物としては、粉体（セメント、フライアッシュ等）のほか小粒径のものまで可能です。

ホッパー・バカラから定量的に切出しが困難な材料の抜出しに用いられ、高粘度、粘着性（絡まり易い）、安息角の大きい材料に適しており、汚泥、木屑などに使用されます。 構造としては、羽根を4本、6本、8本など複列に配列し、2～3本を1つの電動機で駆動します。 また、偶数に羽根を配置することにより、セルフクリーニング効果を得ることができます。

粉体輸送用タンカー船の船倉への積込み、取出し設備を設計・製作・納入いたします。 積込みはエアースライドを用い、各指定された船倉に投入し、陸上への輸送は空気輸送で行います。 操作は、ＰＣ＆タッチパネルを用い、運転指示、状況が分かりやすく表示され、操作性の良い設備となっています。 セメント、フライアッシュなどの粉体専用ですが、749型～1万トンクラスまで幅広く対応いたします。

バルクタンカー船からバカラまで圧送式空気輸送で送るための配管設備。